八大浪费学习心得报告范文

八大浪费学习心得报告范文

八大浪费是指以下八大浪费：
一、等待浪费
二、搬运的浪费
三、不良品的浪费
四、动作的浪费
五、加工的浪费
六、库存的浪费
七、生产过多(早)的浪费
八、管理成本的浪费
八大浪费学习心得
经济学中企业存在的价值就是以盈利为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得更大的经济效益。
要达到精益生产理想，要运用好自动化和准时化生产原则，利用好5S、可视化、标准作业、持续改善、PDCA工具，通过内在成本控制，获取利润。学习八大浪费，谈一下自己的感悟与见解，具体如下：
1. 等待的浪费
等待，都是纯粹的浪费，猛正不产生任何的价值。人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的浪费。在我们实际生产中，出现的UHT故障、灌装机操作待机、动力能力异常，员工等待，都是纯粹的浪费。造成的原因，其中最重要的就是影响效率的六大损失、等待中浪费，都是我们应该揣摩端详的。
2. 搬运的浪费
生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运，严格意义上来说都是搬运的浪费。只留取必要的货运，减少冗余的搬运动作，才是佳境。
3. 不良品的浪费
生产过程中不良品、过程返工，在我们的生产过程中，指标不合格、封合不良、质量事故，不但产生不了任何经济效益，带来的反而是成本损失和质量赔偿。不良品会带来处理不良品产生的更多损失。对于产生的原因和危害，都已被大家熟知，态知芹可见质量控制尤为重要。
4. 加工的浪费
加工目标不明确，造成生产浪费。产品不是客户需求，造成货品积压，都是加工浪费。以客户需求为目的的生产经营才是正当流程。
5. 动作的浪费
做无用的动作，无用功都是浪费。按精益思想，双手共用反向对称，小臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减动作浪费的途径。
6. 库存的浪费
库存积压、货品堆积，都是库存积压的浪费。传统观念和不科学管理导致了积压的形成，库存的直接危害和间接危害，势必对生产加工企业带来一定的经济损失，造成资金、成本的积压。
7. 生产过多(早)的浪费
担心工作完不成，计划不固定，工时不平衡，都会产生浪费，带来等待、不良等一系列的危害。
8. 管理成本的浪费
管人理事是核心所在，人尽其才、物尽其用，充分利用员工的智慧，消除浪费走上精益之路。从认识、识别浪费，秉承现场现物现认的三现原则，运用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削减管理的浪费。2024-02-22