注塑调机口诀

注塑调机口诀可以总结为以下几点:锁模压力要适中:原则:锁模压力需大于塑料射入模内的总压力,避免塑料从分模面溢出。调整:以成品射入模内分模面不出毛边为原则,避免过高损耗机器和模具。螺杆功能需匹配:低黏度原料:小螺杆,熔胶转速加快。高黏度原料:大螺杆,熔胶转速放慢。复合材料:熔胶转速需放慢...
注塑调机口诀
注塑调机口诀可以总结为以下几点:
锁模压力要适中:
原则:锁模压力需大于塑料射入模内的总压力,避免塑料从分模面溢出。调整:以成品射入模内分模面不出毛边为原则,避免过高损耗机器和模具。螺杆功能需匹配:
低黏度原料:小螺杆,熔胶转速加快。高黏度原料:大螺杆,熔胶转速放慢。复合材料:熔胶转速需放慢,以确保混炼均匀。射出速度要分段:
太快:易产生毛头、烧焦及黏模。太慢:易造成短射、缩水及结合线明显。调整:根据实际需要分段调整射出速度。射出压力要均衡:
太低:易产生短射、缩水。太高:易产生毛边、黏模、内应力残留,导致日后变形、破裂。原则:确保原料在模具内均匀、彻底、适量地流满各角落。原料温度要恰当:
过低:原料熔融不均,短射,色泽不均,成品内应力高。过高:原料流动性过好,易产生毛头;冷却温度差异导致缩水,严重时原料分解变质甚至烧焦。调整:根据原料的熔融温度和比热进行恰当调整。模具温度要稳定:
太低:成品易短射、表面粗糙、内应力高、黏模。太高:成品易收缩下陷、周期延长。调整:通过冷却水、冷水、热水、热油或电热棒等方式保持模具温度稳定,根据经验设定冷却时间和模温高低。以上口诀简洁明了地概括了注塑调机的关键要点,有助于在实际操作中快速调整和优化注塑参数。
2025-03-17
mengvlog 阅读 11 次 更新于 2025-08-17 04:06:25 我来答关注问题0
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    4、射出压力:射出压力于射出速度有部分共同之影响,都是决定在模具内原料如何能均匀的,彻底的适量的流满各角落,压力太低会产生短射缩水,压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具,机台等。5、原料温度:成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度,因每种原料之熔融温度及比热...

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